W magazynach Spółki CDRL S.A, właściciela marek Coccodrillo, MOKIDA oraz Lemon Explore, zlokalizowanych w Pianowie, wdrożono nowoczesny system sortowania asortymentu. Nowa maszyna uzupełniła istniejącą infrastrukturę, znacząco usprawniając proces obsługi posezonowych zwrotów ze sklepów. Dzięki automatyzacji i zwiększonej wydajności, zwrócony towar może szybciej wrócić do obiegu trafiając sprawnie do innych kanałów sprzedaży.
Grupa Kapitałowa CDRL S.A. specjalizuje się w sprzedaży najwyższej jakości odzieży dziecięcej, działając zarówno na rynku polskim, jak i zagranicznym, w rozbudowanej sieci sklepów stacjonarnych oraz w kanałach online. Ze względu na dużą skalę działalności, szczególnym wyzwaniem okazało się sprawne zarządzanie posezonowymi zwrotami ze sklepów. Proces ten obejmował przyjęcie towaru z różnych lokalizacji, jego weryfikację ilościową oraz ponowne skierowanie do sprzedaży w innych kanałach. Wzrost skali operacji wymusił potrzebę automatyzacji, wdrożenie nowoczesnego systemu sortowania pozwoliło nie tylko przyspieszyć obsługę zwrotów, ale również znacząco poprawiło ergonomię pracy zespołu magazynowego.
System szyty na miarę
Za projekt i wdrożenie nowoczesnego sortera odpowiadała firma Teltra Sp. z o.o. z Poznania, doświadczony partner specjalizujący się w automatyce przemysłowej oraz systemach transportu wewnętrznego. Zespół inżynierów firmy Teltra przeanalizował specyfikę procesów magazynowych Spółki CDRL S.A., a następnie zaprojektował rozwiązanie w pełni dopasowane do realnych potrzeb operacyjnych.
– Analizowaliśmy wiele ofert współpracy. Każdy wykonawca proponował inne podejście, ale to właśnie propozycja firmy Teltra najlepiej spełniała nasze kluczowe wymagania: możliwość obsługi różnych rozmiarów produktów, kompaktowa zabudowa oraz niski poziom hałasu a także niski pobór energii elektrycznej– podkreśla Magdalena Cofta – Dyrektor Pionu Łańcucha Dostaw, odpowiedzialna za projekt wdrożenia.
Zaproponowana technologia była innowacją na skalę europejską. Modułowa konstrukcja sortera umożliwia dostosowanie stanowisk sortujących do zmieniających się potrzeb magazynu, a także ich łatwą rozbudowę w przyszłości. Cały proces wdrożenia przebiegł sprawnie i bez większych zakłóceń m.in. dzięki ścisłej współpracy inżynierów spółki Teltra z zespołem firmy, który jasno określił swoje potrzeby i oczekiwania wobec systemu. Już na etapie produkcji przeprowadzano testy na rzeczywistych produktach marki Coccodrillo, co zagwarantowało pełną zgodność z wymaganiami operacyjnymi.
Nowy sorter automatycznie skanuje kod produktu, waży go, wykonuje zdjęcie, a następnie kieruje do odpowiedniego stanowiska pakowania. Każda stacja wyjściowa robocza komunikuje się z drukarką etykiet, która generuje oznaczenie na karton z posortowanym towarem. Dedykowane oprogramowanie zostało zaprojektowane specjalnie pod potrzeby magazynu, dzięki czemu sorter pełni również funkcję narzędzia inwentaryzacyjnego. Umożliwia on automatyczną weryfikację liczby zwrotów i znacznie redukuje ryzyko błędów.
Co ważne, wdrożenie systemu nie wpłynęło negatywnie na zatrudnienie pracowników na stałe związanych z firmą. Obecnie przy sorterze pracują cztery osoby: dwie przy skanerze i dwie przy stanowiskach odbiorczych. Inwestycja pozwoliła jednak całkowicie zrezygnować z sezonowego wsparcia ręcznego, które obarczone było dużą liczbą pomyłek.
Strategiczny ruch w kierunku rozwoju
Wdrożenie sortera znacząco usprawniło funkcjonowanie magazynu, szczególnie w zakresie przyjmowania i obsługi zwrotów posezonowych. W kwietniu trwały testy i optymalizacja pracy maszyny, zespół firmy Teltra działał dynamicznie, na bieżąco aktualizował oprogramowanie i eliminował wszelkie utrudnienia pojawiające się w trakcie codziennej eksploatacji. Dzięki temu już w maju system rozpoczął pełnoprawne funkcjonowanie, a jego wydajność mogła być precyzyjnie mierzona i analizowana.
Automatyzacja procesu sortowania pozwala znacznie skrócić czas potrzebny na przyjęcie, weryfikację i przygotowanie zwrotów do ponownej sprzedaży. Towar, który wcześniej wymagał czasochłonnej, ręcznej obsługi, teraz znacznie szybciej trafia do ponownego obiegu, szczególnie do kanałów e-commerce. To oznacza nie tylko większą elastyczność operacyjną, ale przede wszystkim realne korzyści dla klientów: szybszy dostęp do pełnej, zróżnicowanej oferty, także w okresach wzmożonego popytu.
Dalsze kroki ku optymalizacji funkcjonowania magazynu
Sorter wykorzystywany był jest przede wszystkim do obsługi posezonowych zwrotów z sieci sklepów stacjonarnych oraz eksportu, jednak jego potencjał wykracza daleko poza ten obszar. Dzięki modułowej konstrukcji i oprogramowania dopasowanego do potrzeb operacyjnych, system już został rozszerzony o obsługę zwrotów z kanałów e-commerce. Takie rozwiązanie pozwala jeszcze bardziej zintegrować procesy magazynowe i przyspieszyć dostępność pełnej oferty produktowej dla klientów we wszystkich kanałach sprzedaży.
Inwestycja w sorter jest wyrazem konsekwentnie realizowanego kierunku automatyzacji i rozbudowy procesów logistycznych. Wzrost efektywności bezpośrednio wpływa na sprawność obsługi klienta, szybkość rotacji towarów oraz zdolność firmy do reagowania na dynamicznie zmieniające się potrzeby rynku. To również otwiera nowe możliwości rozwoju pionu logistyki w strukturze firmy.